離子交換樹脂的貯存
樹脂的貯存要注意以下幾個問題：
1、濕法貯存
樹脂如失水風干會大大影響其強度和使用壽命，因此必須注意保持樹脂的水分。貯存時，可將樹脂浸泡在清水中或食鹽水中。如果是包裝未拆封的新樹脂，應注意包裝的密封和完整，防止因包裝破損而使樹脂失水。
2、鹽型存放
軟水器如停用時間較長，應將已使用過的鈉離子交換樹脂用10%的NaCl溶液轉成Na型。
3、防凍防熱
樹脂在貯存和運輸過程中，溫度不宜過高或過低，一般高不超過40℃，低不得在0℃以下。所以樹脂不宜放在高溫設備附近，夏季不要放在陽光直接照射的地方；冬季應注意保溫，如無保溫條件，可將樹脂貯存
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在相應濃度的食鹽水中，以免凍裂。NaCl溶液的冰點如下表。
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NaCl的質量分數（%）
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5
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10
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15
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20
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23.5
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冰點（℃）
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-3.0
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-7.0
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-10.8
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-16.3
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-21.2
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4、防止污染和發霉
新樹脂貯存時，應避免和鐵容器、氧化劑、油類及有機溶劑等接觸，以防樹脂污染。軟水器如長期停用時，為防止交換器內壁及樹脂表面因微生物繁殖而長青苔等藻類或發霉，應定期更換交換器內的清水，尤其是在溫度較高的條件下，更應注意。必要時可用滅菌處理:可用1-2%的過乙酸或0.5-1%甲醛滅菌溶液浸泡數小時，然后用水沖洗至不含滅菌劑為止。
此外，樹脂在貯存時還應防止重物的擠壓，以免破碎。
樹脂污染及污染后的處理
1、樹脂變質
樹脂變質的主要原因是由于水含有氧化劑，尤其是自來水中殘留的游離余氯含量過高（≥0.5mg/L）時，就會使樹脂結構遭到破壞，當溫度較高或水中有重金屬離子存在時，更易加速樹脂變質。
樹脂變質的現象為：顏色變淺，透明度增加，體積增大，此后樹脂的強度急劇下降，導致樹脂大量破碎，交換容量降低。樹脂的變質是無法逆轉的，被余氯污染嚴重的樹脂將會全部報廢。
除去水中游離余氯一般是在軟水器前設置活性碳過濾器，或者是往自來水中投加亞硫酸鈉。
2、鐵污染
樹脂被鐵污染的原因，主要是水源水或再生劑中含鐵量過高（≥0.3mg/L）。
樹脂被鐵污染的現象為：顏色明顯變深、變暗，嚴重時變成暗褐色或黑色，再生困難，交換容量大大降低，產水量明顯減少且出水水質變差。
被鐵污染后的樹脂可用鹽酸處理進行復蘇。先取少量樹脂通過試驗來確定適宜的酸液濃度和酸洗時間。然后將樹脂移到耐酸的容器中，采用8-12%HCl將樹脂浸泡或低流速循環，建議二者交替進行，時間約為10-20小時。在酸洗期間，應定期測定清洗液的酸度，如鐵污染較嚴重，酸度下降較快，宜在中途更換部分酸液，以使復蘇徹底。鈉離子交換樹脂酸洗后，先用清水清洗至排水接近中性，然后用1-2%NaOH浸泡或低流速循環2-4
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小時，再用10%食鹽水浸泡16-20小時，最后再用清水清洗至出水氯離子含量接近進水含量。
為防止鐵污染，一是應采用非金屬管道設備等，二是對含鐵量高的水源水進行除鐵預處理。
3、有機物污染
當水中有油脂類、腐植酸及其它有機物時，極易在樹脂表面形成一層油膜，堵塞樹脂的微孔，對活性交換基團起封閉作用，從而嚴重影響樹脂的性能。
樹脂被有機物污染的現象為：樹脂層易結塊，樹脂密度減小，顏色變深發黑，交換容量明顯下降，再生困難，出水水質變差。這些現象極易與樹脂被鐵污染的現象混淆，區別辦法是：取少量被污染的樹脂放入小試管中，加入少量水后搖動2-5min，然后仔細觀察，如是有機物污染，會看到有彩虹現象。也可將少量樹脂浸泡在5-10% HCl中，經2-4小時后，若溶液顏色變成黃綠色，樹脂顏色變淺，為鐵污染。
樹脂被有機物污染的復蘇方法：一般可用2-4% NaOH和8-10% NaCl混合溶液，加熱至40-50℃后，對樹脂進行堿洗。堿洗可分2-4次進行，每次持續6-8小時，中間用水沖洗。
防止有機物污染，關鍵是對含有有機物的原水采取混凝、過濾或活性碳過濾等預處理。
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