《高壓水除鱗系統》主要有：除鱗泵站﹑自動控制系統﹑過濾器裝置﹑除鱗裝置﹑高位水箱等組成。
除鱗泵站
除鱗泵選型：進口三柱塞高壓泵。
自動控制系統
自動控制系統由計算機控制系統、遠程控制箱等組成。
實現自動控制無人值班；除鱗操作設置自動/手動，實現自動除鱗和手動除鱗。
除鱗裝置
除鱗裝置由箱體、除鱗環、擋水環、噴嘴、擋水鏈和高壓軟管等組成。
過濾裝置
設置自動反清洗過濾器。
系統特點
除鱗噴嘴使用壽命長；
零排放，對環境無污染；
速度快，質量好，除鱗率超過99％；
自動化程度高，操作簡單，安全性和可靠性；
充分利用水的循環，生產成本低；
適用范圍
該系統適用于冶金，機械，汽車，化工，紡織，模塊，武器，醫療器械，航天，航空等行業，可用于表面除垢使用，除銹，油去除和表面整理鋼坯，帶鋼，線材，鋼管，機械零件，焊接零件，鑄造件，機加工件，鍛造件，結構件等。

高壓水除鱗系統主要應用于鋼鐵行業熱軋中的板材、棒材、型材、管材和線材等軋制生產線上。高壓水除磷工序安在軋鋼機前或在張減機前。為了清除鋼坯在加熱過程中產生的爐生氧化鐵皮和軋制過程中產生的二次氧化鐵皮，改善軋制鋼材的表面質量，減少軋輥磨損，提高軋輥的使用壽命，徹底消除酸洗對環境的污染。隨著用戶對質量要求的不斷提高，高壓水除磷設備已成為軋鋼車間的重要生產設備。高壓水除鱗系統的應用給鋼鐵行業帶來經濟效益和社會效益。

生產過程中清除氧化鐵皮的必要性
在鋼的表面產生的氧化物形式有三種類型：氧化亞鐵(FeO)、氧化鐵(Fe2O3)和四氧化三鐵(Fe3O4)。氧化亞鐵在氧化鐵皮中的含量大約有95%，四氧化三鐵占氧化鐵皮層的4%，只占1%。
在熱軋鋼材生產過程中，鋼坯表面的爐生氧化鐵皮是影響鋼材表面質量的主要原因之一。任何鋼鐵產品除不銹鋼外與空氣接觸都會生銹，實際上在一定條件下不銹鋼也會生銹，如加熱至一定溫度便將生成氧化鐵皮：熱軋鋼板在加熱階段形成的一次（加熱）氧化鐵皮，軋制過程中形成二次（再生）氧化鐵皮。一次鐵皮不清除掉，軋入鋼板表面形成麻點缺陷，大塊鐵皮壓入造成麻坑，有時鐵皮將表面缺陷覆蓋住，帶給用戶隱患。鐵皮壓入鋼板表面，還會增加清理工作量。麻坑過深、麻點面積過大，造成廢次品。生產中帶有鐵皮軋制時，會加快軋輥的磨損。因此，熱軋前和熱軋中應及時清除一次和二次鐵皮，已成為生產高質量鋼板所必不可少的重要工序

熱軋鋼坯高壓水除鱗的機理
高壓水除鱗技術是利用高壓水以一定角度打擊鋼坯表面，通過沖擊力敲擊、振動、熱變化等機理的共同作用，除去材料表面的氧化鐵皮。具體說來，高壓水除鱗時，水在高壓作用下從水嘴高速噴出打擊到鋼坯表面，由于高速噴射的水流具有一定的質量和速度，當其撞到鋼坯上時，由于流體方向的改變，將對鋼坯產生一壓力，產生敲擊和振動作用；高壓水流使鋼坯產生溫降，由于鋼坯表面的氧化鐵皮和金屬的線膨脹系數不同，溫度下降使板坯表面的氧化鐵皮內產生裂紋，以利清除；水流在高溫的鋼坯表面受熱汽化，水泡破裂時對氧化鐵皮產生敲擊和振動作用。以上因素的共同作用使氧化鐵皮與基層分離，然后被水流帶走。
高壓水除鱗的效應

1 破裂效應
鐵鱗在高壓水產生的沖擊力作用下破碎脫落。

2 冷卻效應
高溫軋件在高壓水噴射作用下冷卻時，由于材料基體和鐵鱗冷卻收縮率不同而產生的切向剪力使鐵鱗脫落基體。

3 蒸氣效應
軋件表面鐵鱗的裂縫中進人水滴，水滴在基體和鐵鱗之間突然汽化而爆炸，將鐵鱗從基體上剝落。

4 沖刷效應
已經和將要脫落的鐵鱗在高壓水的沖刷下沖走，使鐵鱗不要進人軋輥而壓在軋件上。